铸铁平台技术要求有哪些

铸铁平台技术要求按照标准分为五个方面：铸件、加工、运输、安装调试、维护保养等来进行检验验收，铸铁平台技术要求也可以供需双方协商制定，在验收时按照协商结果来进行。

一、铸件要求：

1、材质：一般铸铁平台材质采用HT200或HT250高强度铸铁来铸造，工作面硬度、抗拉强度、挠度等技术指标按照相对应的材质执行，工作面厚度、加强筋板厚度高度、围板高度厚度均按照双方确定的图纸进行铸造，铸件不得有夹砂、气孔、缩松、裂纹等缺陷。

2、外形尺寸：铸铁平台外形尺寸是否有能_加工的余量，是否缺材，如有能否修理恢复。

3、热处理：热处理分为两种形式，一种自然时效，一般为铸件铸造后露天放置2-3年，由于现在产品需求的多样化以及需求的时效性，这种方法基本放弃；另一种为人工时效，_是退火处理来消除内应力，一般的铸铁平台、铸铁平板系列需要一次退火处理_可以，要求精度比较高的机床铸件需要进行二次退火处理来_精度的恒定，防止变形。

二、加工：

1、粗、精加工：铸铁平台粗加工时按照图纸外形尺寸进行加工，没有标注公差的按照自由公差处理，无论是龙门刨床还是龙门铣床粗加工时必需留有二次加工的余量，粗加工后的铸铁平台特别是带有T型槽的铸铁T型槽平台要释放内应力，这时铸铁平台会有微小的变形量，虽然不大但足以影响工作面精度，放置2-3天后再进行精加工（二次加工），卡准外形尺寸，加工完成。

2、铲刮：有些铸铁平台精度要求较高，需要对工作面进行人工铲刮，一般由熟练刮研工人用涂色法进行，刮研后的工作面精度高、光亮如镜，还可以排出各种图案，美观大方，耐磨实用。

3、工作面精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。用涂色法检验。0级、1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。平面度检验采用合像水平仪配合桥板进行测量计算。T型槽精度一般采用卡尺、千分尺，精度要求较高的采用量块进行检验测量。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

4、外观处理：铸铁平台底部采用防锈底漆处理，围帮底漆采用防锈漆，面漆采用蓝色或绿色或灰色油漆进行喷涂，工作面涂防锈油处理后进行包装。

三、运输：

因为大型铸铁平台具有载重大的特点，根据这个特点，所以它的自身的重量也很大，在使用和运输时要注意，不能和小型的铸铁量具类的工件一样对待，所以具体规程如下

1、为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。

2、透风、干燥的环境中，远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由_技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。

5、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。

6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平板盖好，以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。

7、将铸铁平台支承点垫好、垫平，_每个支持点受力平均，_使其成为整体性颠簸。

 

四、安装调试：

安装调试方法一般有四到五种：

1、将检验平台平放于地面上，使用调整垫铁进行调试水平，直到达到铸铁平台出厂精度。

2、将铸铁平台平板放置在焊接的可调支架上，调整其支点位置使其达到水平。

3、使用地锚器进行安装。需要河北精工机床制造有限公司的_人员操作。

4、使用地脚螺栓进行安装固定。需要河北精工机床制造有限公司的_工程师现场施工。

5、还有一种_是使用减震隔震的措施，以避免因设备的振动影响到周围的设备的使用精度。具体方案请参照河北精工机床制造有限公司设计方案或咨询河北精工机床制造有限公司的项目经理或安装工程师。

五、维护保养：

1、为了防止铸铁平台发生变形，在我们检验工作或划线工作完毕后，及时把工件抬下来，不能长时间的让工件压放在铸铁平板上面。这样会很容易变形。

2、在使用完毕后要及时的擦拭干净平板的工作面，之后再涂上一层防锈油。如果长时间放置不用的话要涂上一层黄油，在铺上一层防锈纸。再用木质的专用罩将平台罩住，严禁水滴在铸铁平台上。

3、为了防止铸铁平板发生不利的变形，在安装铸铁平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。铸铁平台要进行定期检查，检查的周期根据它的使用频繁情况具体而定，多数情况下为1年。